js金沙登入网址是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。那么，催化燃烧装置的工艺流程有什么呢？下面小编就来给大家先容下。
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧
当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
2、预热式
预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
一般情况下，催化燃烧废气处理系统可在以下基础上选择：
?废气的排放流量
?废气的排气温度
?污染物质浓度水平
?污染物质的类型
?微粒散发的水平
?需要达到的污染物控制水平
当废气流量小于5000Nm?/h时，系统(RTO)一般不适用。
如果的废气温度300℃以上，它是不适合使用系统(RTO)，因为高温处理废气将减少换向阀的性和生活；如果废气的温度超过500℃，热回收系统比使用直燃式燃烧系统，因为在燃料消费的差距太小，不足以抵消热回收投资的增加。污染物浓度水平直接燃烧氧化剂可处理浓度范围至纯烃蒸气的碳氢化合物。如果超过25%浓度的废气，考虑实施措施，防止氧化装置废气回火的来源。这种处理大范围弹性能力的能力是这种类型的氧化剂的高燃料成本。和氧化装置都将废气的浓度限制在25%以下：对于系统来说，这一限制是由于热失控的风险造成的。对于热回收系统，人们担心集热器会被损坏。解决方案可以与空气混合废气浓度较低或的热回收。
当催化燃烧废气中含有的可转化酸，如氯、氟、硫和卤素时，特别小心。它们会导致设备严重腐蚀或催化剂中毒。粒子分布的水平时，废气含有小颗粒也特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们聚集在管道和氧化剂的冷却部分中，并且需要定期清理设备。
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