布袋除尘器是一种、稳定的干式除尘器，主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。在这种除尘器中，含尘气体单向通过滤布，尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧，尘粒借助于自然或机械的方法得以除去。根据清灰方式的不同，布袋除尘器可分为振动袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。
如果除尘布袋破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。下降，滤料损伤加快。
维护布袋除尘器应注意的事项：
1.配备磨内喷水的磨机，要雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
2.滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋式除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
3.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行的外保温。
4.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
5.仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内较佳通风量。
布袋除尘器的清灰方式有多种，如机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰和声波清灰等。
机械清灰振动分布不均、对滤袋损害大、清灰效率低，己经逐渐被其他清灰方式所代替。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但是清灰强度小，过滤风速不宜过大，通常都要采用停风清灰。声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰，有时也可以用作反吹风、反吸风清灰的补充。
脉冲喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在暂的时间内(不超过0.2s)高速喷向滤袋，同时诱导5~7倍的二次气流形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋反复地鼓、瘪、鼓的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以团块状脱离滤布并受重力作用下落。此种清灰方式具有清灰效果好、净化、处量大、滤袋寿命长、能在线清灰等优点，在取得了较广泛的应用。
